1.锅炉结构形式介绍
中瑞承压热水锅炉为机电一体化设备，它由锅炉本体、燃烧器、电控柜、给水泵及管路阀门仪表等组成。机组配套了欧洲原装进口燃烧器，机组本体采用了卧式内燃三回程湿背式的成熟结构形式，燃料（油/气）从燃烧器经压力雾化高速喷出，在炉胆内呈微正压燃烧，燃烧后的高温烟气在炉内辐射换热后转向进入第二回程烟管到前烟箱，再折转180o度进入第三回程烟管，经后烟箱再排入烟囱进入大气。
2.锅炉本体技术优势
在对流换热的烟管区布置上，拼弃了传统的二、三回程“等流速”设计的观点，采用了“等阻力”设计新思想布置对流换热面，在炉胆设计上突破了以火焰直径大小来确定炉胆直径的传统设计思想，采用了大波纹炉胆结构、大幅度提高辐射传热面积，降低NOX排放量。在对流换热管区部位应用了螺纹烟管技术，锅炉效率达到89.2%以上，大大提高锅炉效率。烟箱采用双密封小烟室结构，杜绝漏烟，便于用户检修方便。保温采用硅酸铝纤维毡，保温效果良好。由于我们在燃烧与传热等方面做了大量工作，采用了一些新结构、新技术，使本产品体积大大缩小，减少机房占地，减轻了重量。
3.锅炉整机特点介绍
高安全可靠性
锅炉燃烧室采用波纹炉胆，具有良好的热膨胀性能，燃烧室装有防爆门，炉体上装设有高灵敏度的温度、压力、水位传感、变送元器件，接入可编程控制器（PLC）、工业计算机（IPC），组成了高可靠性多重安全保护控制系统，确保锅炉的安全运行；锅炉水容积大，运行平稳可靠，供热质量高。
高效节能
锅炉采用大炉膛、波纹炉胆结构，增加了辐射传热面积，便于燃料充分燃烧。应用基于人工神经网络的模糊控制技术和世界名牌燃烧器，实现根据温度压力和时间对燃烧进行全自动调节，以使锅炉能在不同的条件下高效率经济运行，很大限度地降低了燃料的消耗。
利于环保
采用低NOX燃烧技术进行优化锅炉结构设计，通过烟气检测自动调整锅炉燃烧工况，从而保证了锅炉烟气排放符合我国乃至世界环境保护的要求，运行噪声低。
安装维修方便
锅炉前后烟箱采用活动式双密封结构，便于对锅炉内部进行检查、维修和清理，锅炉整体快装，运行无振动，安装方便快捷，锅炉电脑控制器能自动记录故障发生的时间和原因，方便维修人员进行维护。
丰富的智能控制与网络扩展功能
先进的人工智能控制系统工程能进行多台锅炉运行负荷的智能控制。系统接口还能与智能建筑、工业自动化网络互联，实行远程临监控功能，控制器全中文、人机对话，多级中文菜单和故障维修指南，操作简易。
序号 | 名称 | 单位 | WNS0.7-0.7/95/70-Y、Q型数值说明 |
1 | 锅炉型号 | WNS0.7-0.7/95/70-Y、Q | |
1.1 | 锅炉型式 | 卧式内燃三回程湿背式 | |
1.2 | 单台锅炉额定热功率 | MW/h | 0.7 |
1.3 | 额定工作压力 | MPa | 0.7 |
1.4 | 额定出水温度 | ℃ | 95 |
1.5 | 额定回水温度 | ℃ | 70 |
1.6 | 额定热功率时轻油消耗量 | Kg/h | 64.1（热值42875kJ/Kg） |
1.7 | 额定热功率时天然气消耗量 | Nm³/h | 75.2（热值8500kcal/Nm³） |
1.8 | 锅炉额定负荷时的热效率 | % | 93.2 |
1.9 | 锅炉设计制造所遵循的标准及规范 | 《工业锅炉技术条件》、《锅炉安全技术监察规程》等 | |
1.10 | 单台锅炉运输重量 | Kg | 3660 |
1.11 | 锅炉本体外形尺寸(长×宽×高) | mm | 3100×1440×1850 |
1.12 | 锅炉主要材料规格 | Q245R,20(GB3087) | |
1.13 | 出水口径 | mm | DN80 |
1.14 | 回水口径 | DN80 | |
1.15 | 安全阀口径 | DN40 | |
1.16 | 烟囱口径 | DN280 | |
1.17 | 冷凝水排水口径 | DN20 | |
1.18 | 排污阀口径 | DN40 |
为食品加工，印染，制药等行业提供生产用汽，为医疗机构提供消毒用汽，为其他企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过水箱加热提供生活用水。
